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    硅油在纺织服装行业中一般作为织物的柔软剂、润滑剂、防水剂、整理剂等等来使用。为了适应纺织品的需求，有机硅材料生产商也在不断开发能与各种功能性添加剂如防水剂、阻燃剂、抗静电剂、固色剂等同浴使用、手感好的硅油产品。另外，为了提高织物性能，还有能与染色同浴使用的有机硅产品，有凉爽感的棉用硅油，有能提高织物手感有机硅产品，以及能赋予织物优异的增深效果、储存稳定性好、不影响色牢度、手感好的有机硅类增深剂等。除了在纺织品中作为添加剂实现纺织品的功能化以外，有机硅产品还将被应用到纺织品中的其他领域。

 

但纺织硅油柔软剂的种类很多，效果也是大不相同，就算是同样的效果用在不同的面料上也需要对纺织硅油柔软剂进行一个正确的挑选，如果使用不当，轻则达不到自己想要的布料的效果，严重的还会损坏布料，那么我们应该要如果选择纺织硅油柔软剂呢？那些同样效果的纺织硅油柔软剂效果不佳的原因又是什么了？我们应该怎么去解决这些问题。现在就让小编来为你解决吧。

 

在使用纺织硅油柔软剂的时候一班会遇到织物亲水性下降、深色斑、浅色斑、碱斑、硅油斑渍等问题。

 

织物亲水性下降的原因一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水造成吸水性下降。

    

它的处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。

 

深色斑造成的原因：①前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。②染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。③消泡剂飘油造成深色油斑。④染缸中焦油状物沾在织物上。⑤染料在不同情况下凝集而成深色色斑。⑥水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

 

处理方法：①前处理时加去油剂进行精练。②染色助剂采用低泡、无泡助剂。③消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。

　　

浅色斑造成的原因：①前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。②半制品烘干不均匀。③布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。④染色物烘干前滴上水。⑤染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。

 

处理方法：加强前处理，前处理助剂选择时须不易形成钙镁皂，前处理须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)。元明粉、纯碱等须化好进缸而且须加强生产管理工作。

 

碱斑造成的原因：前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。

 

处理方法：须加强前处理工序的去碱工艺。

 

硅油斑渍造成的原因：布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油。处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油。硅油质量问题包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。

 

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